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如果出现了轴承温度偏高。可能是由以下原因所造成的。如果使用振动电机过程中,频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况,那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况主要的原因是轴承径向游隙太小。振动电机上的轴承运转频率高、贵港附近承载负荷非常大,同时载荷为变动载荷,如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷,所以选择时需要选择大游隙轴承。主要表现在当生产时间长时,轴承温度高,会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧,没有给轴留出热胀的空间,当温度升高时轴胀,使轴承的端盖抵死,没有轴向游隙,压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙,以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整


检查是否转动灵活,若有异常,应排除。检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。振动电机分机应装设电气保护装置。设备在运行初期,每天至少检查地脚螺栓一次,防止松动。电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。电机应保证润滑良好,每运行二周左右补充锂基润滑脂(ZL-3)一次,加油时,通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时,电机没有安装油杯。振动电机分机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有严重损伤时应立即更换。机器在安装前,首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏,其中振动器自出厂日起,若超过六个月时,必须重新拆洗和组装,并换上清洁的润滑油。按照安装图进行设备安装,其中支承底架必须水平安装在基础上。基础应有足够的刚度和强度。

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大家应该都知道,振动电机的振动是因为振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。那么,电机越大,激振力就越大,对自身的振动破坏就越强。就会经常出现这样或者是那样子的问题,今天我们就来看看这些问题,究竟要如何解决:大型振动电机在使用中的常见问题:大型振动电机,普通螺栓已经无法完全的固定振动电机各个部位的连接,且轻易泛起脱丝现象。产生不均衡振动。大型振动电机主要以6级电机为主,低频率,高振幅。高频率振动电机主要以中小型振动电机为主,所以使用厂家在选择电机的时候,假如需要频率比较快的大型电机,建议多吊用几台中型电机进步振动力。

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